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售後服務

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壓縮機常見故障

故(gù)障名稱

故障原因

排除方法

1、油壓降(jiàng)低

（1）油泵安全閥彈簧損壞，使油泵壓出的油流(liú)回機身，使(shǐ)壓力(lì)下降。

（2）機身油面低，油(yóu)泵吸不上油。

（3）吸(xī)油管漏氣。

（4）油泵過濾網儲(chǔ)塞。

（1）更換彈(dàn)簧。

（2）注入規定潤(rùn)滑油，加高油面。

（3）檢查接頭。

（4）應清洗過濾網。

2、排氣量顯(xiǎn)著降低或突然下降

（1）活塞(sāi)環熱間隙不當而卡緊于環槽内，失去氣密性。

（2）活塞環(huán)發生斷(duàn)裂或破壞。

（3）氣閥(fá)漏氣。

（1）拆下修理。

（2）更換零件(jiàn)。

（3）調整(zhěng)或修理氣閥。

3、排出氣體(tǐ)不純（含油）

（1）刮(guā)油環失去刮油作用

（1）拆下檢修或更換零(líng)件。

4、活塞與氣缸發生接觸或碰撞

（1）支承環已磨(mó)損過大而失(shī)去支承作用(yòng)。

（2）活塞杆與十字頭、或活塞杆與活塞聯接松動。

（1）更(gèng)換或調(diào)整。

（2）調整或(huò)擰緊固定。

5、安全閥及減荷(hé)閥工作失靈或卡死

（1）鏽蝕或有污物造成活動不靈。

（2）彈簧力過大(dà)。

（1）消除鏽蝕及研磨密封面，并在密封(fēng)面上塗上矽(xī)油。

（2）調整到(dào)符合要求。

6、排氣溫度(dù)過高(gāo)

（1）氣閥有漏氣現(xiàn)象。

（2）活塞環損壞和質量不(bú)好，造成氣缸兩(liǎng)端氣體互相串通。

（1）研磨閥座和閥片密封面，或換新閥。

（2）檢修或(huò)換新活塞環。

7、一級排氣壓力不正常

（1）一級排氣壓力高，由于二級進(jìn)氣(qì)閥漏氣或損壞。

（2）一級排(pái)氣閥壓力低，由于一級吸、排氣(qì)閥漏氣或損壞。

（1）研磨或更換二級氣閥。

（2）研磨或更換一級氣閥(fá)。

8、二級排氣壓力達不到規(guī)定值

（1）二級排氣閥(fá)可能有嚴重漏氣(qì)或損壞。

（1）研磨或更換新氣閥。

9、排(pái)污閥失靈

（1）髒物進入排污閥，堵塞通氣小孔。

（2）髒物卡住(zhù)了排污閥浮子(zǐ)。

（3）排污閥元件損壞。

（1）清洗(xǐ)排污閥，除去髒物。

（2）清洗濾網，提高清潔度。

（3）更換排污網。

10、填料漏(lòu)氣嚴重

（1）填料嚴重磨損和變形失去氣密性。

（2）彈簧箍緊力過小與活(huó)塞杆貼合不嚴密。

（1）更換新的密封(fēng)件(jiàn)。

（2）調整彈簧或換新的(de)。

11、軸瓦溫度過高

（1）軸瓦與軸的間隙太小。

（2）潤滑油粘度不對，油髒污或喪失潤滑功能。

（3）裝配不良，接觸面不好。

（4）軸承固定太松或太緊。

（1）調整到适當(dāng)間隙。

（2）更換新油。

（3）檢(jiǎn)查後重新校正。

（4）擰緊到合(hé)适。

12、安(ān)全閥漏氣

（1）彈簧未擰緊或彈力消失。

（2）閥塞(sāi)與閥座間有(yǒu)污(wū)物雜質。

（3）閥塞與閥座密封面不嚴密。

（1）調整或更(gèng)換新彈簧。

（2）吹洗(xǐ)清理。

（3）調整或修磨密(mì)封面。

13、壓縮機有不正(zhèng)常的響聲

（1）氣缸與活塞間落入硬質物件(jiàn)。

（2）活塞杆與(yǔ)十字頭聯(lián)接松(sōng)動。

（3）連(lián)杆大小(xiǎo)頭軸承與軸的徑(jìng)向間(jiān)隙太大。

（4）吸排氣閥安裝松動，氣(qì)體沖擊有(yǒu)響聲。

（5）氣(qì)閥與活塞相碰。

（1）停車取出硬物。

（2）擰緊螺母。

（3）檢查間隔隙換軸承。

（4）擰緊氣閥蓋上螺母。

（5）調整上、下止點間隙。

14、冷卻水排出的水泡

（1）冷卻器芯子冷卻管(guǎn)漏氣。

（2）冷卻管與管(guǎn)闆沒有脹緊。

（3）氣(qì)功缸蓋與氣缸間墊(niàn)片破損。

（1）補焊漏洞或(huò)更換芯子(zǐ)部件。

（2）重新(xīn)脹管。

（3）換新墊子。

15、壓縮機的油封(fēng)與存放(fàng)：
　　壓(yā)縮機在出廠前經過(guò)塗脂封存，一般封存時間爲一(yī)年（從入庫日起），超過即須重新清洗塗脂封存。存放在露天、潮濕、有腐蝕的環境中(zhōng)，須視其具(jù)體情況而減少封存時(shí)間，提前更新封存(cún)。
　　在使用當中如需暫(zàn)停使用(yòng)，超過半個月的時間，氣閥、氣(qì)缸、活塞件、活塞等無油(yóu)潤(rùn)滑的運動(dòng)表面(miàn)，即應塗油封存，如超過一(yī)個月以上，即應按封(fēng)存方(fāng)法清洗，擦淨塗(tú)防蝕油脂(zhī)油封存放。

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